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高效过滤器达标原因分析

高效过滤器达标原因分析
浏览次数:1 次  发布时间:2019-09-02  
    高效过滤器由于使用场所要求严格,过滤器出厂前必须经过逐台检测,合格后方可投入使用。高效过滤器的测试有出厂检测和现场检测,在这两个测试过程中,过滤器不达标的原因可能有以下几点。
    一、检测本身的问题
    1)出厂检测时,若使用扫描检测方法,过滤器出风面可能有涡流,周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在,扫描时肯定出现粉尘超标,此时,你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流,缺少经验的操作者可能会把好过滤器判为废品。一些国外厂家,为了排除涡流造成的误判,将过滤器检验台放在洁净室。国内厂家没那么奢侈,我们只好在排除涡流方面想办法。
    2)很多情况下,过滤器安装后,人们用下游粉尘浓度来判断过滤器是否合格,此时即使过滤器效率合格,也可能因下游浓度偏高而被误判为不合格。
    二、原材料本身原因
    1)滤材本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义:在5.3cm/s风速下检测,对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%),就无法制造出合格过滤器。这道理谁都明白,可市场上确实有些标明是高效,实际达不到高效的滤材。
    2)材料发尘。传统有隔板高效过滤器,若是纸制隔板,且对原料控制不严,纸隔板有发尘的风险。滤材生产环境差,滤材本身带大量可能脱落的粉尘,做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是,有些检验方法无法检验出这类发尘。
    三、目测和简单测试可以查出的原因
    1)滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损,少量破损的修复比较容易,这种修复最好在过滤器生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到,只有经过测试台的检测才能查出。
    2)过滤器在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果只是个别地方损坏且不严重,有可能修补成合格品,但修补质量要符合标准要求。
    3)密封缺陷,滤材与过滤器外框结合部位漏风。生产检验中,多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复,但修复后的外观不能有明显缺陷。
    4)过滤器密封胶条接缝处漏风。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时接口处理不好,会造成漏风现象。有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条,没有接缝,也就没有漏风问题。如果使用有接头的胶条,接头处最好做成迷宫形式。
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